Дробление, измельчение

Предназначены для измельчения минерального и технологического сырья средней твердостью до 7 единиц по шкале Мооса и температурой плавления не менее 150 град.С, с влажностью до 8-10%, при которой не происходит замазывание колосниковых решеток. Дробилка может быть установлена, как в помещении, так и на открытой площадке под навесом.
Отличительной особенностью молотковых дробилок является компактность.
Применяется для мелкого дробления сыпучих материалов при влажности не более 7%.
Дробилка отлично себя зарекомендовала в производстве строительных материалов, керамики, наполнителей асфальта, бетона. Малый перечень материалов для дробления: стекло, бетон, мел (безводный), доломит, шамот, соль, полимеры (некоторые виды), а также техногенное сырьё и продукты химических производств.
Идеальное решение для малого производства.

Двухвалковая дробилка с рифлено-зубчатыми валками предназначена для среднего дробления хрупких материалов (отходы стекла, керамики), а также материалов низкой и средней прочности (до 50 МПа). Кокс, уголь, глина.
Материал затягивается вращающимися навстречу валками и измельчается за счет сжатия и частично истирания. Однократное сжатие в рабочем пространстве дробилки обуславливает малый выход переизмельченного материала.
Одной из положительных характеристик дробилки является невысокий удельный расход электроэнергии, а также надежность и простота эксплуатации. Загрузку дробилки можно производить с помощью питателей различных модификаций в зависимости от места установки и общей компоновки оборудования на помольном участке.

Предназначены для дробления материалов малой крепости путём массивного быстрого вращения ротора с жёстко закреплёнными рабочими органами — молотками (билами) и многократными ударами кусков по отбойным плитам или решёткам.

Промышленные шредеры обладают высоким показателям крутящего момента, что делает возможным измельчение материалов различной категории, от бумаги и картона, до крупногабаритных отходов, полимеров, пластиков, резины, стекла, синтетических и биологических материалов. Особенно актуально применение шредеров для измельчения мягких пластиков, упругих материалов, эластомеров, резино-технических изделий и покрышек.
Исходный материал загружается в бункер измельчителя и под собственным весом перемещается в зону вращения дисковых роторов. Куски материала, попадая в камеру измельчения, захватываются и измельчаются дисками роторов за счет удара и истирания. Измельченный материал просыпается в зазоры между дисками и отверстиями решетки в разгрузочное устройство.
Диски роторов самоочищаются от материала в центральной зоне камеры измельчения и зонах установки отражателей.

Коллоидная мельница состоит из корпуса, статора и вращающегося ротора. Величина зазора между статором и ротором не превышает 0,05 мм. При попадании в такой зазор частицы обрабатываемого вещества начинают вращаться вокруг собственной оси с высокими скоростями и разрываются под действием центробежных сил. Степень измельчения может регулироваться за счет изменения